一．設備簡(jiǎn)介

　　該設備(bei)是測定焦(jiao)炭反應性(xing)及反應後(hou)強度的性(xìng)能指标，符(fú)合國标GB/T4000-2017《焦(jiāo)炭反應性(xìng)及反應後(hòu)強度試驗(yan)方法》，三段(duàn)控溫，一體(tǐ)化爐膛，有(you)效保證了(le)試驗恒溫(wen)區長度，設(she)備采用機(ji)電一體自(zì)動化控制(zhi)，控溫精度(du)高，使用方(fāng)便等優點(dian)。

　　二、基本技(ji)術性能

　　1、符(fú)合GB/T4000-2017《焦炭反(fan)應性及反(fǎn)應後強度(du)試驗方法(fǎ)》。

　　2、一體化三(sān)段式加熱(rè)爐膛，鑲嵌(qiàn)式電熱絲(si)三段加熱(re)，獨立🛀🏻控溫(wēn)，有效恒溫(wen)區大于200mm，每(měi)個加熱爐(lu)能單獨完(wan)成試驗或(huo)雙爐同時(shi)❗試驗。

　　3、焦炭(tan)反應器材(cai)質爲耐高(gao)溫合金鋼(gang)GH3044，内徑Φ80mm。

　　4、S型鉑(bo)铑熱電偶(ou)，三點獨立(lì)控溫，0.5級控(kòng)制精度1100℃±3℃，剛(gang)玉管；

　　5、設備(bei)機電一體(tǐ)化設計，焦(jiao)炭反應器(qi)升降裝置(zhi)采用💛伺服(fú)控制系統(tong)，絲杆裝置(zhì)底部進出(chū)爐，試驗結(jie)束反應器(qi)💃🏻自動出爐(lú)，長期運行(hang)平穩，定位(wei)精準。

　　5、設備(bei)整機采用(yòng)德國西門(mén)子PLC中央控(kong)制器，進行(háng)溫度程序(xu)🌈控制，反應(yīng)器自動出(chū)爐，二氧化(huà)碳自動加(jiā)熱控制，焦(jiao)炭降到100℃時(shi)報警，提醒(xǐng)操作人員(yuán)進行反應(ying)後強度試(shi)驗等；

　　6、具有(you)可控矽擊(ji)穿、熱電偶(ǒu)損壞、信号(hao)幹擾等原(yuan)因引起的(de)超溫💚報警(jǐng)功能，多系(xi)統保護功(gong)能有效防(fang)止燒壞電(dian)爐、熱電偶(ou)、反應❗器，保(bǎo)護和延長(zhang)它們（電爐(lu)、熱電偶、反(fan)應🐕器）的使(shǐ)㊙️用壽命。

　　7、支(zhī)持全部相(xiàng)關數據報(bào)表、并可根(gēn)據需要随(suí)時調出查(chá)詢❌，全部🔞數(shu)🈲據保存在(zai)計算機硬(yìng)盤上，可永(yǒng)遠保存。

　　8、具(ju)有硬件軟(ruan)件雙路自(zì)動與手動(dòng)轉換功能(néng)，可根據需(xū)要靈活轉(zhuǎn)換。

　　9、I型轉鼓(gu)采用機電(dian)一體化設(shè)計，鼓體尺(chǐ)寸Φ140mm×700mm；壁厚5mm；20r±0.5r/min，600轉(zhuan)自動👅計數(shù)和自動控(kong)制，裝料和(hé)出料不用(yong)卸鼓。

　　10、氣體(tǐ)流量氮氣(qi)0-10L可調；二氧(yǎng)化碳0-10L可調(diao)，采用高精(jīng)度S49 32/MT質量流(liú)📐量控制器(qi)和597FB穩壓閥(fa)，準确度±1.5%F.S，計(ji)算機可實(shí)時顯示流(liu)量曲線，具(jù)🌈有流🏒量不(bu)足報警功(gong)能。

　　11、進入試(shì)驗狀态自(zi)動啓動試(shi)驗時，廢氣(qì)燃燒掉後(hòu)，接🌐通風管(guan)道排🚶‍♀️出室(shì)外。

　　12、雙系統(tong)保護功能(néng)，防止主控(kong)系統控制(zhì)失靈，可控(kong)矽擊穿等(deng)事故🌏，造成(cheng)電爐超溫(wen)，燒毀反應(ying)器或保溫(wen)材料。

　　13、連接(jie)計算機可(kě)實時顯示(shì)爐内上、中(zhōng)、下三段恒(heng)溫區溫度(dù)曲線，氣體(ti)流量曲線(xian)等相關參(can)數，不同顔(ya)色顯示。自(zi)動保存每(měi)次試驗曲(qu)線及數據(ju)，可供随時(shí)查詢✉️，能恢(huī)複試驗數(shù)據及曲🔴線(xian)記錄，打印(yìn)報告。

　　三、主(zhu)要技術參(cān)數